Unterirdische Endlosseilwinden

Untertage-Seilwinden sind Zuggeräte, die speziell für die rauen Umgebungsbedingungen in unterirdischen Kohlebergwerken entwickelt wurden. Sie bestehen im Wesentlichen aus einer explosionsgeschützten Antriebseinheit, einem hydraulischen Spannsystem, einer Scheibenbremse, einer Seilführungsvorrichtung und einem eigensicheren Steuerkasten. Sie eignen sich für den Einsatz in unterirdischen Bergbaustraßen wie Straßen und Tunneln und bieten kontinuierliche Traktion für Gruben- und Materialwagen und ermöglichen so den Transport von Kohle und Ausrüstung über große Entfernungen. Diese Winden sind für die feuchten, staubigen und methanexplosionsgefährdeten Umgebungen von Untertagebergwerken optimiert. Sie haben eine Explosionsschutzklasse von Exd I Mb und entsprechen den Explosionsschutzstandards GB 3836.1-2010 und GB 3836.2-2010. Darüber hinaus sind sie stoß- und vibrationsfest und gewährleisten so einen langfristig stabilen Betrieb.

Intelligente Spannung, wartungsfrei-Kostenlos:Das hydraulische Spannsystem verfügt über eine automatische Druckausgleichskonstruktion, die die Spannung (6-8 MPa) automatisch an den Drahtseilverschleiß anpasst, sodass häufige manuelle Einstellungen nicht mehr erforderlich sind. Der Spannzylinder verfügt über eine verchromte Kolbenstange, die eine hohe Korrosionsbeständigkeit und eine Lebensdauer von mindestens 5 Jahren bietet, wodurch die Wartungshäufigkeit verringert wird.

Hocheffizientes Bremsen, redundante Sicherheit:Durch den Einsatz einer Doppelscheibenbremsvorrichtung mit Scheiben aus legiertem Gusseisen, die einen stabilen Reibungskoeffizienten (0,35–0,45) bieten, beträgt der Bremsweg bei Nenngeschwindigkeit höchstens 8 m. Das Bremssystem ist mit einem Drucküberwachungssensor ausgestattet; Wenn der Hydraulikdruck unter den eingestellten Wert fällt, gibt es automatisch einen Alarm und schaltet auf Notbremsung um, um eine zuverlässige Bremsung zu gewährleisten.

Energieeinsparung und niedrige Kosten:Der Motor mit variabler Frequenz passt seine Geschwindigkeit automatisch an die Last an und reduziert die Geschwindigkeit bei geringer Last, was zu einer Energieeinsparung von über 20 % im Vergleich zu herkömmlichen Motoren mit fester-Geschwindigkeit führt. Die Drahtseilführungsvorrichtung besteht aus verschleißfestem Nylon, wodurch der Drahtseilverschleiß reduziert und der Austauschzyklus des Drahtseils auf 8–12 Monate verlängert wird, wodurch die Kosten für Verbrauchsmaterialien gesenkt werden.

Vor--Umfrage und Lösungsdesign:Das technische Personal wird detaillierte unterirdische Untersuchungen der Tunneltopographie und der Gleisspezifikationen durchführen, um den Installationsort der Winde, die Anordnung der Spannvorrichtung und die Drahtseilführung auf der Grundlage tatsächlicher Bedingungen zu bestimmen und so eine perfekte Kompatibilität zwischen der Ausrüstung und der unterirdischen Umgebung sicherzustellen. Detaillierte Installationspläne und Konstruktionszeichnungen werden zur Verfügung gestellt.

Installation, Inbetriebnahme und Abnahme:Ein professionelles Installationsteam wird zusammengestellt, um die Winde zu installieren, die Windenbefestigung, die Motorverkabelung, die Fehlerbehebung des Bremssystems, das Aufwickeln des Drahtseils und die Kopplung des Steuerkastens abzuschließen. Nach der Installation wird das Bergwerk bei der Abnahme des Leerlauf- und Volllast--Testbetriebs unterstützt, um sicherzustellen, dass alle Leistungsindikatoren den Anforderungen der „Coal Mine Safety Regulations“ entsprechen.

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