Pneumatische Steuergeräte für Minentüren

Mine Door Pneumatic Control Devices ist ein Minenbelüftungssteuergerät, das auf der Grundlage pneumatischer Übertragungstechnologie entwickelt wurde. Es nutzt Druckluft aus der Mine als Energiequelle und erreicht das automatische Öffnen und Schließen der Lufttür durch rein pneumatische oder elektrisch-pneumatische Hybridsteuerung. Es wird häufig in Untertage-Arbeitsszenarien wie Kohlebergwerken und Metallbergwerken eingesetzt, insbesondere in Gebieten mit hohem -Risiko, in denen der Einsatz elektrischer Geräte begrenzt ist, wie z. B. hoher Gas- und Staubbelastung. Dieses Gerät mit seinen Hauptvorteilen wie nicht elektrischer Explosionssicherheit, zuverlässiger Verriegelungsfunktion und starker Anpassungsfähigkeit an die Umgebung ist zu einer Schlüsselausrüstung geworden, um eine stabile Grubenbelüftung und einen sicheren Personendurchgang zu gewährleisten, und bietet eine sichere und effiziente Lösung für die Belüftungssteuerung in Umgebungen mit hohem Risiko.

Der strukturelle Aufbau des Geräts basiert auf der Logik der pneumatischen Übertragung und besteht im Wesentlichen aus einem Gasquellenverarbeitungssystem, einer Steuereinheit, einem Aktuator, einem Verriegelungsmechanismus und zusätzlichen Schutzkomponenten. Das Luftaufbereitungssystem umfasst als Leistungsgarantie Komponenten wie Filter, Druckminderventile, Öl-Wasserabscheider usw. Es ist für die Reinigung, Reduzierung und Stabilisierung der Druckluft im Bergwerk verantwortlich, entfernt Feuchtigkeit, Öl und Verunreinigungen aus der Luft, stellt sicher, dass die in das System eintretende Luft sauber und stabil ist, und vermeidet Schäden an pneumatischen Komponenten. Die Steuereinheit ist in zwei Typen unterteilt: vollautomatisch und halbautomatisch. Die vollautomatische Steuereinheit umfasst eine vollpneumatische Hostbox für die automatische Steuerung, eine Magnetventilgruppe, ein pneumatisches Logikventil usw. Sie kann Sensorsignale empfangen, um eine automatische Steuerung zu erreichen. Die halbautomatische Steuereinheit ist mit einer pneumatischen Steuerbox und einer Signal-Touch-Bedienbox ausgestattet, die zum Auslösen der Aktion einen manuellen Tastendruck erfordern. Der Aktuator ist um einen Pneumatikzylinder zentriert, der den Kolben durch Druckluft zu einer geradlinigen Bewegung antreibt. Anschließend ist es über eine Verbindungsstange mit der mechanischen Struktur des Dämpfers verbunden, wandelt Luftdruckenergie in mechanische Energie um und sorgt dafür, dass sich der Dämpfer sanft öffnet und schließt. Der Verriegelungsmechanismus verfügt über eine pneumatische Logiksteuerung, die die Verbindung und Verriegelung zweier Lufttüren durch die Druckdifferenz des Luftstroms erreicht und sicherstellt, dass eine Lufttür verriegelt bleibt, wenn die andere geöffnet wird. Zu den zusätzlichen Schutzkomponenten gehören eine pneumatische Ton- und Lichtalarmbox, ein Anti-Extrusionsgerät, ein manuelles Überdruckventil usw., die eine umfassende Sicherheitsgarantie für den Betrieb des Systems bieten.

In Bezug auf den Arbeitsablauf verfügt das elektrische Lufttür-Steuergerät ZMK127 über unterschiedliche Betriebslogiken basierend auf den Steuermodi. Wenn sich im vollautomatischen Modus Fußgänger oder Bergbaufahrzeuge der Lufttür nähern, wird das Fußpedalgerät oder das Infrarotsensorgerät ausgelöst und das erzeugte Signal an den Hauptkasten der vollpneumatischen automatischen Steuerung übertragen. Der Hauptmotorkasten steuert die Magnetventilgruppe, um basierend auf dem Signal und dem aktuellen Status der Lufttür die Richtung zu ändern, und liefert die verarbeitete Druckluft an die Kammer auf einer Seite des Zylinders, wodurch der Kolben in Bewegung gesetzt wird und die Lufttür langsam geöffnet wird. Gleichzeitig sendet die pneumatische Ton- und Lichtalarmbox ein Warnsignal. Wenn jemand eine andere Lufttür auslöst, wird die Meldung „Bitte warten, bis sich die vordere Lufttür öffnet“ angezeigt, bis sich die vorherige Lufttür schließt und zu einer Öffnungsaufforderung wechselt. Nachdem die Lufttür geöffnet wurde, verriegelt der Verriegelungsmechanismus unter der Wirkung des Luftströmungsdrucks eine weitere Lufttür, um einen Kurzschluss der Luftströmung zu verhindern. Nachdem das Ziel passiert ist, verschwindet das Auslösesignal und die Steuereinheit ändert automatisch die Luftstromrichtung. Auf der anderen Seite des Zylinders gelangt Druckluft in die Kammer und drückt die Lufttür so, dass sie sanft schließt. Nachdem der Verschluss angebracht ist, wird der Verriegelungsmechanismus entriegelt und die andere Lufttür kehrt in einen betriebsbereiten Zustand zurück. Im halbautomatischen Modus kann das Personal das Öffnen der Lufttür durch Drücken des Berührungsventils auslösen und dann manuell die Türschließtaste drücken oder auf die voreingestellte Verzögerung warten, um die Tür automatisch zu schließen. Bei einer Unterbrechung der Gasversorgung oder einem Geräteausfall kann das Personal den Flaschendruck abbauen, indem es manuell das Überdruckventil zieht und die Lufttür manuell aufdrückt, um in Notsituationen den Durchgang des Personals sicherzustellen.

Die Hauptvorteile dieses Geräts liegen in der Sicherheit und Zuverlässigkeit, der Anpassungsfähigkeit an die Umwelt und der einfachen Bedienung. Aus Sicherheitsgründen erfordert der vollautomatische Modus kein manuelles Eingreifen, wodurch das Risiko verringert wird, dass das Personal unter Tage arbeitet, und die rein pneumatische Version ist nicht auf Strom angewiesen, wodurch die Explosionsgefahr durch elektrische Funken grundsätzlich eliminiert wird, was besonders für Bereiche mit hoher Gaskonzentration und hohem -Risiko geeignet ist. Die Verriegelungsfunktion ist stabil und zuverlässig, wodurch effektiv verhindert werden kann, dass sich zwei Lufttüren gleichzeitig öffnen, Luftstromkurzschlüsse und Gasansammlungen vermieden werden und die Stabilität des Lüftungssystems gewährleistet wird. Im Hinblick auf die Anpassungsfähigkeit an die Umwelt verfügt das Gerät über keine präzisen elektronischen Komponenten oder komplexen Schaltkreise. Alle Komponenten sind feuchtigkeits-, staub- und korrosionsbeständig und halten rauen Umgebungsbedingungen wie starken Vibrationen, großen Temperaturunterschieden und hoher Luftfeuchtigkeit im Untergrund stand. Die Ausfallrate ist deutlich geringer als bei elektrischen Steuergeräten. Im Hinblick auf den Bedienkomfort unterstützt es den Wechsel zwischen vollautomatischem und halbautomatischem Modus. Der vollautomatische Modus erfüllt die Anforderungen an hochfrequenten Datenverkehr, während der halb{10}}automatische Modus einfach zu bedienen, stabil und für verschiedene Arbeitsszenarien geeignet ist. Gleichzeitig kann die verzögerte Schließzeit flexibel angepasst und der Schließzeitpunkt basierend auf der Anzahl der vorbeikommenden Fußgänger automatisch optimiert werden, wodurch Wartezeiten verkürzt und die Verkehrseffizienz verbessert werden. Darüber hinaus verfügt das Gerät über einen einfachen Aufbau, eine einfache Installation und Wartung, geringe Wartungskosten und kann den ununterbrochenen Betriebsbedarf von Minen rund um die Uhr decken.

In Bezug auf Anwendungsszenarien wird das elektrische Lufttürsteuergerät ZMK127 häufig in verschiedenen Bereichen von Bergwerken eingesetzt, beispielsweise in Rücklufttunneln, Verbindungstunneln im Bergbaubereich, Aushubarbeitsflächen und Tiefgaragen. In Hochgasbergwerken sowie Kohle- und Gasbergwerken sind ihre nichtelektrischen Explosionsschutzeigenschaften zur bevorzugten Wahl für die Lüftungssteuerung geworden; In Tunneln mit hoher Luftfeuchtigkeit und Staubkonzentration im Untergrund kann ihre Fähigkeit, rauen Umgebungen standzuhalten, Geräteausfälle reduzieren und den Wartungsaufwand senken; In Bereichen mit instabiler Stromversorgung oder der Möglichkeit, elektrische Leitungen zu verlegen, kann ein normaler Betrieb ohne Strombedarf erreicht werden, sodass die Lüftungssteuerung nicht beeinträchtigt wird. Gleichzeitig weist das Gerät eine hohe Kompatibilität mit dem bestehenden Druckluftsystem im Bergwerk auf. Bei der Installation muss nur die Gasquellenleitung angeschlossen werden und es müssen keine zusätzlichen Energieanlagen gebaut werden. Die Bauzeit ist kurz und die Renovierungskosten niedrig, was es in vielen Bergwerken zur bevorzugten Ausrüstung für die Modernisierung von Lüftungssystemen macht.

Das elektrische Lufttür-Steuergerät ZMK127 spielt aufgrund seiner Kernvorteile wie nichtelektrischer Explosionsschutz, stabile und zuverlässige Verriegelungsfunktion und starke Anpassungsfähigkeit an die Umwelt eine unersetzliche Rolle bei der Steuerung der Grubenbelüftung. Es kann nicht nur den unterirdischen Luftstrom genau regulieren und die Ausbreitung schädlicher Gase verhindern, sondern auch Sicherheit und Praktikabilität in Einklang bringen, die Lebenssicherheit von Untergrundarbeitern gewährleisten und die Entwicklung von Grubenbelüftungssystemen in eine sicherere, effizientere und wirtschaftlichere Richtung fördern.

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