Heavy Load Mining Winch
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Schwerlast-Bergbauwinde

Die Heavy Load Mining Winch (eine zentrale Traktionsausrüstung, die speziell für schwere Bergbaueinsätze in Bergwerken entwickelt wurde) ist auf extreme Lastanforderungen in Szenarien wie der Verlagerung von großen Untertagebergbaugeräten, dem Transport von Stützen in mächtigen Kohleflözen, dem Ziehen großer Gesteins- und Erzblöcke in Tagebauen und dem Heben schwerer Baukomponenten in Untertagebergwerken zugeschnitten.

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Produkteinführung

Anwendungsszenarien und Arbeitsbedingungen

Betriebsumgebung: Funktioniert sowohl unter Tage (einschließlich Bereichen mit hohem Gas- und Staubexplosionsrisiko) als auch an der Oberfläche. Widersteht Staub-, Wasser- und Explosionsgefahren.

Minentypen: Deckt Kohlebergwerke (erfordert Explosionsschutzzertifizierung), Metallbergwerke (Eisen und Nichteisen) und Nichtmetallbergwerke ab.

Typische Jobs:

Transport: Bewegen von Grubenwagen, Neupositionieren von Ausrüstung, Transport von Dachstützmaterialien.

Heben: Heben von Personen in vertikalen/geneigten Schächten, Heben von Erz, Absenken von Tunnelbaugeräten.

Transport: Materialtransport durch horizontale Tunnel, schweres Abschleppen auf Rampen.

Montageorte: Schachtoberseite / Grubensohle, Schrägschachtförderräume, Tunnelkammern, feste Arbeitsplattformen im Tagebau.

Struktur und Schlüsselkomponenten

Tragende Grundstruktur: Einteiliger, geschweißter, hochfester Rahmen, Kastenträgerkonstruktion.

Kernfunktionseinheiten:

Trommelsystem: Mehrlagige Wickeltrommel (mit Seilführung), Seilanker.
Antriebssystem: Untersetzungsgetriebe (Planeten-/Stirnradgetriebe), Kupplung, Antriebswelle.
Bremssystem: Scheiben- oder Backenbremse, Hydraulik-/Pneumatikaggregat.
Antriebssystem: Explosionsgeschützter oder Standardmotor, Schaltschrank.
Sicherheitssystem: Überdrehschutz, Schlaffseilschutz, Lastsensor.

Funktionsweise und Betriebslogik

Lastkontrolle:

Das geschlossene System überwacht die Seilspannung in Echtzeit.

Konstantgeschwindigkeitshub/konstante Drehmomentabgabe.

Erkennt automatisch das Ladungsgewicht und passt die Betriebsparameter an.

Motorantrieb:

Käfigläufer-Induktionsmotor – druckfeste Ausführung für den Einsatz unter Tage. Unterstützt VFD-Geschwindigkeitsregelung.

Untersetzung & Bremsen:

Untersetzung: Das gehärtete Untersetzungsgetriebe wandelt ein niedriges Drehmoment bei hoher Drehzahl in ein hohes Drehmoment bei niedriger Drehzahl um.

Bremsen: Zwei Systeme – Betriebsbremse (normaler Stopp) und Notbremse (Panikstopp). Hydraulische/pneumatische Servosteuerung.

Wichtige technische Spezifikationen (typische Konfiguration)

Nennlast	5–100 t (individuell bis 200 t)
Seilgeschwindigkeit	0,5–3,5 m/s (VFD einstellbar)
Trommelkapazität	100–1000 m (angepasst an die Schachttiefe)
Motorleistung	37–500 kW
Stromversorgung	380 V/660 V/1140 V dreiphasiger Wechselstrom
Arbeitshang	0–45 Grad (geneigter Schaft) / 90 Grad (vertikaler Schaft)

Sicherheits- und Bergbau-Compliance

Explosionsgeschützte Ausführung:Druckfester Motor (Exd I Mb), eigensicheres Steuerungssystem – erfüllt die Sicherheitsvorschriften für Kohlebergwerke.

Sicherheitsmaßnahmen:

Notbremse: Wird bei Stromausfall automatisch innerhalb von höchstens 0,2 s aktiviert.
Überlastschutz: Stoppt automatisch, wenn die Last den Nennwert um 15 % überschreitet.
Überdrehschutz: Mechanische + elektronische Doppelbegrenzung.

Anwendbare Normen:

GB 20181-2006 Sicherheitsanforderungen für Kohlebergwerkswinden
AQ 1035-2007 Sicherheitsinspektionsspezifikation für Einzelseil-Bergwerksaufzüge, die in Kohlebergwerken eingesetzt werden
EU CE, US MSHA (optional)

Materialien, Haltbarkeit und IP-Schutzart

Hauptstruktur:Q355B hochfester Stahl, geschweißt und durch Glühen spannungsarm geglüht.

Verschleißteile:

Trommeloberfläche induktionsgehärtet – Härte größer oder gleich HRC45.
Drahtseil verzinkt oder kunststoffbeschichtet – Bruchkraft größer oder gleich 1,5-facher Nennlast.
Zahnradoberflächen aufgekohlt und gehärtet – Härte größer oder gleich HRC58.
Umweltschutz: IP55, funktioniert bei -20 Grad bis +40 Grad, 95 % Luftfeuchtigkeit.