Einzeltrommel-Bergbauwinde
Untertage: Arbeiten in vertikalen/geneigten Schächten von Kohle- und Metallbergwerken. Erfordert explosionsgeschützte, staubdichte und feuchtigkeitsbeständige Konstruktion – bewältigt hohe Gasmengen, hohe Luftfeuchtigkeit und starken Staub.
Oberfläche: Für den oberirdischen Transport und das Heben in Kohle- und Metallbergwerken im Tagebau. Erfordert eine gute Korrosionsbeständigkeit und Sandsturmbeständigkeit.
Anwendungsszenarien und Arbeitsbedingungen
Die Einzeltrommel-Bergbauwinde ist eine wichtige Hebemaschine für Bergwerksarbeiten. Es eignet sich für viele verschiedene schwierige Aufgaben.
Betriebsumgebung
Untertage: Arbeiten in vertikalen/geneigten Schächten von Kohle- und Metallbergwerken. Erfordert explosionsgeschützte, staubdichte und feuchtigkeitsbeständige Konstruktion – bewältigt hohe Gasmengen, hohe Luftfeuchtigkeit und starken Staub.
Oberfläche: Für den oberirdischen Transport und das Heben in Kohle- und Metallbergwerken im Tagebau. Erfordert eine gute Korrosionsbeständigkeit und Sandsturmbeständigkeit.
Minentypen
Kohlebergwerke: Muss explosionssichere Standards erfüllen. Wird zum Heben von Kohle, Gestein, Personal und Materialien verwendet. In einigen Fällen ist eine Gaswarnsperre erforderlich.
Metallbergwerke: Für schwere Lasten in Nichteisen- und Eisenmetallbergwerken. Stärkere Struktur und bessere Verschleißfestigkeit – bewältigt Erz und Abraumgestein mit großer Tonnage.
Typische Jobs
Transportieren: Schleppen von Geräten und Materialien in unterirdischen Tunneln oder Bewegen schwerer Maschinen in Tagebauen.
Heben: Heben von Personal, Erz und Dachstützen in vertikalen Schächten; Heben von Kohle oder taubem Gestein in geneigten Schächten.
Transport: Materialtransport über weite Strecken mit Schienensystemen – z. B. Quertransport unter Tage, horizontaler Transport in Tagebauen.
Montagepunkte
Unterirdisch: Normalerweise am Grubenboden, an Tunneleingängen oder in einer speziellen Windenkammer.
Oberfläche: In der Nähe von Schachtoberteilen, Brechstationen oder Materialübergabeplätzen platziert – befestigt auf Betonfundamenten.
Struktur und Schlüsselkomponenten
Modularer Aufbau. Kernteile:
| Komponente | Beschreibung |
|---|---|
| Einzeltrommeleinheit | Wickelt Drahtseile; trägt und überträgt Hublasten. Geschmiedete oder geschweißte Konstruktion. |
| Antriebssystem | Motor + Untersetzungsgetriebe – liefert Leistung. Beinhaltet VFD oder Mehrganggetriebe. |
| Bremssystem | Scheibenbremse oder hydraulische Backenbremse – Notbremsung, Parken und Verzögerungskontrolle. |
| Kontrollsystem | SPS- oder VFD-Schrank – Überlastschutz, Wegüberwachung, Fehlerwarnung. |
| Hilfsgeräte | Seilführung, Tiefenanzeige, Überwindschutz, Schmiersystem. |
Funktionsweise und Betriebslogik
Motorantrieb
Standardaufgaben: Asynchronmotor. Schwere Lasten oder Bedarf an Geschwindigkeitsregelung: VFD-Motor.
Einige explosionsgeschützte Winden verfügen über einen druckfesten Motor – erfüllen die Sicherheitsanforderungen für unterirdische Gase.
Untersetzung und Bremsung
Untersetzung: Gehärtetes Planeten- oder Parallelwellen-Untersetzungsgetriebe – verringert die Drehzahl und erhöht das Drehmoment.
Bremsen: Hydraulische Bremse für normale Stopps. Im Notfall löst die zweistufige Funktion der Scheibenbremse aus – sicheres Anhalten.
Lastkontrolle
Echtzeitüberwachung der Seilspannung und -last. Die SPS passt die Motorleistung automatisch an.
Funktioniert mit Tiefenanzeige für präzise Fahrkontrolle – verhindert Überdrehen und Überfahren.
Wichtige technische Daten
| Parameter | Typischer Bereich | Notizen |
|---|---|---|
| Nennlast | 5–500 kN (0,5–50 t) | Sortiert nach Bergbauklasse; Schwerlastmodelle über 100 t |
| Seilgeschwindigkeit | 0.5–10 m/s | Die VFD-Steuerung ermöglicht eine stufenlose Geschwindigkeitsregelung von 0,1–12 m/s |
| Trommelkapazität | 50–1000 m Seil | Angepasst an die Schachttiefe; unterstützt ein- oder mehrschichtige Wicklung |
| Motorleistung | 15–500 kW | Ausgewählt nach Last und Geschwindigkeit; Druckfeste Motoren erfordern eine Zertifizierung |
| Stromversorgung | 380V / 660V / 1140V | In Untertagebergwerken werden üblicherweise druckfeste 660-V- oder 1140-V-Systeme verwendet |
| Arbeitshang | 0 Grad (horizontal) bis 45 Grad (geneigt) | Rutschhemmende-Vorrichtungen für steile Steigungen empfohlen |
Sicherheits- und Bergbau-Compliance
Einzeltrommel-Bergwerkswinden müssen den Sicherheitsstandards für den Bergbau strikt entsprechen.
Explosionsgeschützte Ausführung:
Kohlebergwerksausrüstung entspricht GB 3836.1 – druckfester Motor, eigensicheres Steuerungssystem.
01
Notbremsung:
Zweistufige Bremse – Verzögerung kleiner oder gleich 5 m/s² – sanfter Stopp bei schwerer Last.
02
Überlastschutz:
Eingebauter Lastsensor – stoppt und gibt einen Alarm aus, wenn die Last 110 % der Nennlast überschreitet.
03
Anwendbare Normen:
GB/T 20961-2007, MT/T 771-2011 und andere Industriestandards.
04
Materialien, Haltbarkeit und IP-Schutzart
Hochfester Stahl:
Trommel aus Q345B- oder 45#-Stahl geschmiedet. Rahmengeschweißtes dickes Blech – Zugfestigkeit größer oder gleich 600 MPa.
Verschleißteile:
Trommel mit verschleißfester Legierung gepanzert. Drahtseil verzinkt oder kunststoffbeschichtet. Bremsbacken – verschleißfestes Material mit hoher Reibung.
Industriebewertung:
IP54 – funktioniert bei -20 bis 40 Grad und 95 % Luftfeuchtigkeit im Untergrund. Einige Modelle verfügen über CE, ATEX.
Installationsanforderungen
Muss auf einem Betonfundament befestigt werden, das stark genug ist – Ebenheitsfehler kleiner oder gleich 0,1‰.
Unterirdische Installation: Lassen Sie Platz für Belüftung und Wartung. Explosionsgeschützte Modelle müssen mit der Gasüberwachung verbunden sein.
Bedienfunktionen
Visuelles Bedienfeld – Start/Stopp, Geschwindigkeitsregelung, Notbremse. Einige Modelle unterstützen die Fernbedienung.
Das HMI zeigt Hubhöhe, Last, Geschwindigkeit usw. an. Automatische Fehlerdiagnose mit Warnungen.
Routinewartung
Täglich: Bremsbackenverschleiß, Seilspannung und Schmierung prüfen.
Wöchentlich: Temperatur und Vibration von Untersetzungsgetriebe und Motor messen.
Monatlich: Tiefenanzeige und Überlastschutz kalibrieren. Vollständige Demontage und Inspektion alle sechs Monate.
Unterstützung bei der Anpassung und Auswahl
Tragfähigkeit:
Kundenspezifisch von 5 kN bis 500 kN (0,5–50 t), je nach Bedarf des Bergwerks.
Seillänge:
Von 50 m bis 1000 m – passend für unterschiedliche Schachttiefen.
Steuerungsmöglichkeiten:
Standard-SPS, VFD-Steuerung, Fernüberwachung – mehrere Schemata.
Spannungsoptionen:
380 V, 660 V, 1140 V, 3300 V – passend für verschiedene Netzteile.
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