Minenreguliertüren

Mine Regulated Doors sind Lüftungsgeräte zur präzisen Steuerung des Luftvolumens in Kohlebergwerken. Es basiert auf der verbesserten Grundstruktur von Bergbau-Lufttüren und besteht hauptsächlich aus Stahltürrahmen, verstellbaren Türblättern, manuellen/elektrischen Einstellmechanismen, Luftmengenüberwachungssensoren und eigensicheren Steuerkästen. Es eignet sich für Szenarien wie unterirdische Rutschen in Bergbaugebieten und Rückluftwege an der Abbaufront, die eine bedarfsgerechte Anpassung des Luftvolumens erfordern. Seine Hauptfunktion besteht darin, den Öffnungswinkel des Türblatts einzustellen (einstellbar von 0 bis 90 Grad), den Luftstrombereich der Lufttür zu ändern und das Luftvolumen im Tunnel mit einem Einstellbereich von 50 bis 1000 m³/min genau zu steuern, um den Belüftungsanforderungen verschiedener Abbauflächen im Untergrund gerecht zu werden.

Genaue Einstellung, kontrollierbare Luftmenge:Durch Schneckenantrieb oder elektrischen Einstellmechanismus kann der Türöffnungswinkel von 0 bis 90 Grad fein eingestellt und die Luftdurchlassfläche je nach Bedarf präzise gesteuert werden. Der Einstellbereich der Luftmenge beträgt 50-1000 m³/min, mit einer Einstellgenauigkeit von ± 5 %. In Kombination mit einem Luftmengensensor kann der Anpassungseffekt in Echtzeit überwacht werden, wodurch das Problem einer unkontrollierten Luftmenge vermieden wird, die dadurch entsteht, dass herkömmliche Lufttüren vollständig geschlossen oder vollständig geöffnet sind, und der Belüftungsbedarf verschiedener Abbauflächen im Untergrund erfüllt wird.

Manueller/elektrischer Dualmodus, flexible Anpassung:Unterstützt sowohl manuelle als auch elektrische Einstellmodi. Im elektrischen Modus kann es zur bequemen Einstellung über die Steuerbox oder ein Fernüberwachungssystem bedient werden; Wenn es zu einem Stromausfall oder einer Störung kommt, wechseln Sie in den manuellen Modus und stellen Sie die Luftmenge manuell über einen Schneckenmechanismus ein, um sicherzustellen, dass die Luftmenge in Notsituationen weiterhin kontrolliert werden kann, was die Zuverlässigkeit um 70 % erhöht.

Gute Dichtleistung und minimaler Luftverlust:Zwischen Türblatt und Türrahmen ist ein „V“ --förmiger Dichtungsstreifen aus EPDM-Gummi eingebettet. Während des Einstellvorgangs hat die Dichtungsleiste stets Kontakt zum Türrahmen. Selbst wenn das Türblatt um 30 Grad geöffnet wird, beträgt die Luftleckrate immer noch weniger als oder gleich 0,5 m³/(min·m) und liegt damit weit unter dem Industriestandard. Im vollständig geschlossenen Zustand sollte die Luftleckrate höchstens 0,3 m³/(min · m) betragen, um den Luftisolationseffekt sicherzustellen.

Intelligente Überwachung für einfache Verwaltung:Ausgestattet mit Luftvolumensensoren und Türwinkelsensoren können Luftvolumen und Türwinkel in Echtzeit in das Überwachungssystem des Kohlebergwerks hochgeladen werden. Das Managementpersonal kann den Status vor Ort aus der Ferne überwachen und anpassen, ohne dass unterirdische Operationen erforderlich sind. Gleichzeitig verfügt es über eine Alarmfunktion für zu hohes Luftvolumen, die das Wartungspersonal automatisch daran erinnert, Anpassungen vorzunehmen, wenn das Luftvolumen den eingestellten Bereich überschreitet.

Maßgeschneiderte Lösung und Debugging:Passen Sie die Größe der Lufttür und die Art des Einstellmechanismus (manuell/elektrisch) an, basierend auf den Luftvolumenanforderungen des Grubenlüftungssystems und der Größe des Tunnels. Techniker kommen vor Ort, um die Genauigkeit des Luftvolumensensors und der Winkelsteuerung des elektrischen Einstellmechanismus zu testen, um sicherzustellen, dass der Einstelleffekt den Designanforderungen entspricht, und um beim Anschluss an das Überwachungssystem des Kohlebergwerks zu helfen (falls eine Fernsteuerung erforderlich ist).

Einsatzschulung und Materialunterstützung:Stellen Sie detaillierte Benutzerhandbücher bereit (einschließlich schematischer Diagramme der Einstellmechanismen und Fehlerbehebungstabellen) und führen Sie eine -Vor-Ort-Schulung für unterirdisches Wartungspersonal durch, einschließlich der Umschaltung zwischen manuellem und elektrischem Modus, der Einstellung von Luftvolumenparametern und der Schmierung von Einstellmechanismen, um sicherzustellen, dass das Personal häufig auftretende Probleme unabhängig lösen kann.

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