Für produzierende Unternehmen sind eine stabile Produktionseffizienz und eine zuverlässige Produktqualität die Grundlage, um am Markt zu bestehen. Basierend auf der tatsächlichen Produktion elektromechanischer Ausrüstung für den Bergbau gibt SHAN DONG RONGLI POWER MECHANICAL AND ELECTRICAL TECHNOLOGY CO. LTD den technischen Modernisierungsmodus „großer Investitionen und hohem Risiko“ auf, hält sich an das Prinzip der „gezielten Verbesserung und praktischen Effizienzsteigerung“ und fördert den technologischen Wandel ausgehend von grundlegenden Verbindungen wie der Optimierung des Produktionsprozesses, der Verbesserung der Präzision der Ausrüstung und der Stärkung der Qualitätskontrolle. Mit sichtbaren Ergebnissen wurden zwei Verbesserungen der Produktionseffizienz und der Produktqualität erzielt und so eine endogene Motivation für die stetige Entwicklung des Unternehmens geschaffen.
Optimieren Sie Produktionsprozesse, um Effizienzengpässe zu beseitigen. Bei der traditionellen Bearbeitung von elektromechanischen Bergbauteilen waren Probleme wie „wiederholtes Spannen in mehreren Prozessen und akkumulierte Maßfehler“ schon immer die Schlüsselfaktoren, die die Produktionseffizienz einschränkten. Das Unternehmen organisierte technische Rückgrate und leitende Techniker, um ein Prozessverbesserungsteam zu bilden, ging tief in die Produktionslinie, um die Schwachstellen jedes Prozesses zu klären, und formulierte gezielte Verbesserungspläne, indem es komplexe Geräteaufrüstungen durch einfache und praktische Prozessanpassungen ersetzte.
Am Beispiel der Bearbeitung von Getriebegehäusen für den Bergbau erforderte der ursprüngliche Prozess drei separate Spannprozesse: „Schruppfräsen - Bohren - Fertigfräsen“, was nicht nur zeitaufwändig war, sondern auch anfällig für Maßabweichungen aufgrund von Positionsabweichungen war. Durch wiederholte Tests entwarf das technische Team ein integriertes Positionierungswerkzeug, das die Spannprozesse der drei Prozesse integriert und optimiert, um eine „Mehrfachbearbeitung mit einer Aufspannung“ zu realisieren. Dies spart nicht nur Zeit bei der wiederholten Positionierung, sondern kontrolliert auch den Maßfehler innerhalb von 0,02 mm. Nach dieser Verbesserung ist die Verarbeitungseffizienz der Teile um 40 % gestiegen und die Fehlerrate ist von 5 % auf weniger als 1 % gesunken, wodurch die seit langem bestehenden Effizienz- und Qualitätsprobleme effektiv gelöst werden.
Rüsten Sie die Grundausrüstung auf, um die Produktionsgrundlage zu festigen. Der technologische Wandel ist nicht auf High-End-Geräte angewiesen, sondern ermöglicht eine höhere Effizienz bestehender Geräte. Um die Probleme der „verminderten Präzision und des hohen Energieverbrauchs“ einiger zentraler Produktionsanlagen anzugehen, wendet das Unternehmen die Methode der „teilweisen Modernisierung + präzisen Wartung“ an, um die Anlagenleistung zu verbessern und gleichzeitig die Investitionen zu kontrollieren. Bei wichtigen Geräten wie Dreh- und Fräsmaschinen werden hochpräzise Werkzeugauflagen und CNC-Systemzubehör ausgetauscht, um die Bearbeitungsgenauigkeit der Geräte zu verbessern. Auf alten Geräten werden einfache Energiesparvorrichtungen installiert und die Betriebsparameter des Motors optimiert, um den Energieverbrauch zu senken.
Gleichzeitig wird ein „Eine Person, eine Maschine“-Verantwortungssystem für Geräte eingerichtet, das die täglichen Wartungsverantwortungen der Bediener klärt und von ihnen verlangt, den Betriebsstatus der Geräte nach jedem Gebrauch aufzuzeichnen, und die technische Abteilung führt regelmäßig Präzisionskalibrierungen und Fehlererkennungen an den Geräten durch. Durch eine Reihe von Maßnahmen ist die durchschnittliche Ausfallrate der Produktionsanlagen des Unternehmens von 8 Mal pro Monat auf weniger als 3 Mal gesunken und die effektive Betriebszeit der Anlagen hat sich um 25 % erhöht; Die Verarbeitungsgenauigkeit wichtiger Geräte ist um 30 % gestiegen. Hochpräzise Teile, die zuvor eine ausgelagerte Bearbeitung erforderten, können jetzt unabhängig hergestellt werden, wodurch jedes Jahr fast eine Million Yuan an Outsourcing-Kosten eingespart werden.
Stärken Sie die Qualitätskontrolle, um eine solide Qualitätsverteidigungslinie aufzubauen. Elektromechanische Ausrüstung für den Bergbau steht in direktem Zusammenhang mit der Sicherheit der Minenproduktion, und es gibt keinen Raum für Nachlässigkeit bei der Produktqualität. Das Unternehmen nutzt die Chance des technologischen Wandels und hat das „vollständige -Prozessqualitätskontrollsystem verbessert“, indem es mehrere Inspektionsknoten vom Eingang der Rohstoffe bis zur Lieferung der fertigen Produkte eingerichtet und die Produktqualität durch standardisierte Prozesse sichergestellt hat.
In der Rohstoffinspektionsverbindung wird ein einfacher Spektralanalysator eingeführt, um die Zusammensetzung von Kernrohstoffen wie Stahl schnell zu erkennen und zu verhindern, dass unqualifizierte Rohstoffe in die Produktionsverbindung gelangen. Im Prozessinspektionslink wird eine detaillierte Standardbetriebsanweisung für die Inspektion formuliert, die von den Inspektoren verlangt, Schlüsselabmessungen und Montagegenauigkeit nacheinander zu prüfen und aufzuzeichnen, um die Rückverfolgbarkeit von Qualitätsproblemen zu realisieren; In der Endprodukt-Inspektionsverbindung wird eine einfache Testplattform gebaut, um die tatsächlichen Arbeitsbedingungen der Mine zu simulieren, und die Belastbarkeit und Betriebsstabilität der Ausrüstung werden beprobt und getestet, um sicherzustellen, dass die gelieferten Produkte den Nutzungsanforderungen entsprechen. Darüber hinaus werden regelmäßig Besprechungen zur Qualitätsanalyse abgehalten, um Qualitätsprobleme in der Produktion zusammenzufassen, und durch Prozessanpassungen und Betriebsschulungen werden kontinuierliche Verbesserungen vorgenommen, wodurch ein geschlossener Qualitätsverbesserungskreislauf entsteht, der „Probleme entdeckt - Ursachen analysiert - löst und verbessert“.
Der technologische Wandel hat nicht nur zu besseren Daten geführt, sondern auch zu mehr Vertrauen im Team. Heutzutage ist die Produktionsreihenfolge in der Werkstatt geordneter, die Arbeitsabläufe der Mitarbeiter effizienter und die Anerkennung der Produktqualität durch die Kunden verbessert sich weiter. Der Verantwortliche des Unternehmens sagte, dass es auch in Zukunft am Konzept der „pragmatischen und präzisen“ technologischen Transformation festhalten, sich auf die Schwachstellen und Schwierigkeiten in der Produktionsverbindung konzentrieren, durch kleine Verbesserungen und Innovationen großartige Ergebnisse erzielen und die stetige Verbesserung der Produktionskapazität und Kernwettbewerbsfähigkeit des Unternehmens durch kontinuierliche technologische Transformation fördern und zuverlässigere Produkte und Dienstleistungen für die elektromechanische Bergbauindustrie bereitstellen werde.
